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鍛造軋輥鍛件使用性能介紹：

1、抗（kàng）折斷性（xìng）。輥（gǔn）身和輥頸承受工作應力而不發生橫（héng）向（xiàng）斷裂的（de）能力（lì）。針對具體的使（shǐ）用條件，主要是應具有足夠的強度和韌性，並且不存在可能導致斷裂（liè）的製造缺陷。

2、抗熱衝擊（jī）性。工作輥在咬入熱坯時輥麵（miàn）局部快速升溫或遇卡鋼（gāng）等事故時由於摩擦是輥麵劇烈升（shēng）溫，抵（dǐ）抗這種熱衝擊而不產生裂紋及剝落的能力稱為抗熱衝擊性，是衡（héng）量工作輥使用（yòng）性能的重要標（biāo）誌。

3、抗剝落性。軋輥在接觸應力長時間作用下而不產生輥身掉塊（kuài）現象的能力。

4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經受（shòu）來自軋材和冷卻液的激冷激（jī）熱作用而產生熱疲勞，抵抗這種作用（yòng）而不產生網狀龜裂或使網裂細化變淺的能力（lì）。

5、耐磨性。軋輥輥身（shēn）工作部位在軋製過程中抵（dǐ）抗失重或尺寸減小的能力。應（yīng）予說明一點，軋輥在熱戀的耐磨性（xìng）和在冷態的耐磨（mó）性並不（bú）一定是等同的。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件熱處理工序（xù）如何（hé）安排？

工序集（jí）中：

使每個工序中包括盡可能多的工步內容，從而使總的工序（xù）數（shù）目減少；

優點（diǎn）：

1、有利於保證（zhèng）鍛件各（gè）加工（gōng）麵之間的位置精度；

2、有利於采用機床，可節省鍛件裝夾時間，減少鍛件搬運（yùn）次數；

3、可（kě）減小生產麵積（jī），並有利於管理。

工序分散：

使每個工序（xù）的工步內容相對較少，從而使總的工序數目較多工序分散（sàn）優點：每個工序使用的設備和工藝裝備相對簡單，調整、對（duì）刀（dāo）比較容易，對操作工人技術水平要求不高。

鍛件熱處理工序如何安排?鍛件熱（rè）處理工序主要經過正火、退火、調質、回（huí）火等相關熱處理工藝，可（kě）采用機床，可節省（shěng）鍛（duàn）件裝夾時間，減少鍛件（jiàn）搬運次數；保證鍛件各加工麵之間的位置精度。

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鍛造廠下料方式（shì）：電火花切割

其工作原理為：直流電（diàn）機通過電（diàn）阻R和電容C,使毛（máo）坯接（jiē）正極（jí）鋸片接負極，在電解（jiě）液中切割，生產電火花（huā）的脈衝電流（liú）強度很大，達到數百或數千安培；脈（mò）衝功率達到數萬瓦。而切割處的接觸麵積又很小，因而（ér）電流密度可能（néng）高達數十萬A/mm2。因此，毛（máo）坯上局（jú）部溫度（dù）很高，約為10000°C，促使金屬熔化（huà）實現下料目的。

其它下料方法還有摩擦鋸切、電機械鋸割、陽極機械切割法、電火花切割法、精密下料方法等（děng）。

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